1、热封温度
 
复合膜的热封温度的选择与复合基材的功用、厚度、制袋机的类型、速度、热风压力等有密切关系，直接影响热封强度的凹凸。
 
复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决定，热封的温高温度不能超过热封材料的分解温度。
 
黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材料的热封温度范围，它是影响和控制热封质量的关键性要素。
 
热封温度范围越大，热封功用越好，质量控制越简单、越稳定。
 
同事复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。不然会引起热封部位的收缩、起皱，降低热封强度和袋子的抗冲击功用。
 
印刷基材的耐温性好，如BOPET，BOPA等，提升热封温度能提升出产速率；印刷基材的耐温性差，如BOPP则尽量选用较低的热封温度，而经过增加压力、下降出产速度或选择低温热封性材料来确保热封强度。
 
2、热封压力
 
热风压力由制袋机上的压力弹簧供给。
 
热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。极性热封材料有较高的活化功用，升温对其黏度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，防止热封部位的熔融材料被挤出，影响热封作用。
 
而PE，PP为非极性材料，活化功用极小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。
 
热封压力应跟着复合膜的厚度增加而增加。
 
若热封压力缺少，两层薄膜难以热合，难以排尽夹在焊缝中心的气泡；热封压力过高，会挤走熔融材料，危害焊边，引起断根。核算热封压力时，要考虑所需热封棒的宽度和实践表面积。
 
热封棒宽度越宽，所需的压力越大。热封棒宽度过宽，易使热封部位夹藏气泡，难以热封健旺，一般可选用镂空的热封棒，在究竟一封加强热封牢度。
 
相同宽度的热封棒，若表面刻文，其实践触摸面积大大削减，单位面积压力相应增大，这对热封宽度较大的包装袋是有利的。
 
3、热封速度
 
热封速度表现制袋机的出产功率，也是影响热封强度和外观的重要要素。
 
热封速度越快，热封温度要相应行进，以确保热封强度和热封情况抵达最佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合将更充分、更健旺，但不能引起断根现象。
 
国内出产的制袋机，热封时刻的长短主要是由制袋机的速度选择的。增加热封时刻，有必要下降制袋速度，下降出产功率。
 
假定选用独立的变频电机控制热封棒的升降和送料，独立调节热封时间，而不改动制袋速度，就大大方便制袋机的操作与质量控制。
 
4、冷却情况
 
冷却进程是在必定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型，消除应力会集，削减焊缝的缩短，行进袋子的外观平整度，行进热封强度的进程。
 
制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。水温过高、冷却棒压力不行，冷却水循环不畅、循环量不行等都会导致冷却不良、热封强度下降。
 
5、热封次数
 
大多数制袋机的纵向和横向热封均选用热板焊接法，纵向热封次数取决于热封棒的有用长度和袋长之比，横向热封次数由机台热封设备的组数选择。
 
良好的热封一般要求热封次数在2次以上。横向热封设备大都为3组。为了满足宽边的热封要求，往往增加横向热封设备，增加热封次数，以下降热封温度，减小缩颈现象。
 
关于较长规范的包装袋，可以选用多倍送料技能，使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一，然后增加热封次数，改善热封作用，但会下降出产功率，所以有些制袋机增加了纵向热封棒的长度，以增加热封次数，确保热封质量。
 
6、热封棒空位
 
热封棒空位是指上热封棒触摸到底板时，预定的热风压力传递到热封表面的施压间隔。
 
在相同薄膜厚度、相同热封速度时，热封棒空位小，热封时刻相对较小，产品的热封强度将会下降。
 
一般热封棒空位设定在1.0~1.5mm，它与薄膜厚度、传递功用、制袋速度等有关。