部分复合包装袋对透明度的要求会很高，但在塑料薄膜的复合加工中，包装袋往往会出现透明度不行等问题。那么，影响复合包装袋透明度的原因是什么呢？
 
今天，专业软包装制造商平达利包装就结合自身经经历来解读下复合包装袋透明度欠好的原因以及处理方案。
 
一、胶黏剂选择不妥
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如胶黏剂自身色彩较深或流动性缺少，流平功用差，不能在复合基膜上充分铺展。一般主胶的固含量越高流动性越好，有利于在薄膜上铺展。总体上讲，75%的胶比50%的透明作用好，50%的胶优于40%或35%的胶。关于透明度要求很高的契合薄膜，运用50%及40%的胶复合是很难抵达要求的。
 
二、工艺上的问题
 
首要复合机的烘道温度过高，单调过快没事的胶液表层溶剂活络挥（蒸）发，胶液过早外表结皮，然后当热量深化到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体打破表皮胶膜构成像火山喷 口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不行透明。其次假定契合压胶辊或刮刀有缺点，某点压不实，构成空挡，也会构成契合后的薄膜不透明。
 
在此参与工作环境的空气中尘土过多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有尘土，粘在胶层外表或复合时夹在两层基膜中心，许多的尘土构成不透明或透明度差。
 
处理的办法：关闭复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘土的吸进（也就是清楚烘道热风中的尘土）。
 
其他，没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不行透亮，或是复合上胶量缺少，涂胶不均匀有空白处，夹有小气泡，构成花斑或不透明。
 
处理的办法：检查调整上胶量，使其上足并且涂均匀，构成俗称的“麻脸膜“。
 
三、其他问题
 
需求注意的是复合的热鼓温度不行、胶的热熔部分没能消融、冷却辊温度过高、没能遽然冷却都能构成契合薄膜透明度不佳。
 
处理的办法：热鼓的温度不得低于70度，胶体内的热熔部分当温度抵达65度时才开始熔化，溶化后不但透明度行进，并且复合健旺度也有所增加。冷却辊要运用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、健旺度越好。