面膜袋大多数都为含铝箔或镀铝材的包装袋，面膜袋的基本物理特征和其自身需求是：
 
在铝箔包装袋上除了优异的性能反映，最直观的便是质感的表现以及保证面膜的保质期。大多数面膜的保质期都会跨过12个月的时间，乃至有的是36个月。这么长的保质期，对包装最基本的要求是密封性和高阻隔性。鉴于面膜自身的消费特征和自身货架期的要求，基本决定了面膜包装袋的材料结构和要求。现在大多数面膜首要结构为PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。
 
那么面膜袋封边时会出现哪些常见的问题呢？下面专业软包装制造商平达利包装就来简单讨论一下。
 
1、封边皱
以PET/AL/PE为例，一般面膜袋的PE均为面膜专用PE料出产，其通用特征便是低温热封功用。在我们操作过程中，往往高温时会呈现高温皱，低温时简略呈现虚封现象。因此，我们出产管理人员以及机台操作人员要非常清楚，在出产中的某个速度点，各个热封刀的温度是不相同的，需要进行清楚的数据记载。当然在面膜PE材料上也能够做些处理，便是为PE膜标明一个适合的温度调控范畴，以便更好地控制封边的温度范围（阐明：PE的厚度匀称性比一般的结构要求会高，也便是说，不能呈现太大的厚薄料偏差值）。机械设备方面，冷却刀部分，如冷却温度不行时，也会呈现封边皱现象，也就是在冷却刀部分，没有调整含铝箔结构的冷却温度。热封刀部分，如果压力调整得不平衡时，也会呈现封边有皱褶现象。相关于MAT-OPP为面料结构，以PET为面料结构的封边，呈现的皱边现象会相对少一些。
 
2、封边虚封现象
同样以PET/AL/PE为例，我们都非常清楚含铝箔结构材料，在无论是酯溶性干复工艺还是无溶剂复合时，对于半成品而言，卷膜两端始终会有约5mm没有完全复合的宽度，那么有这个没有复合的虚边的时候，问题就容易产生了。由于复合机台在多层材料复合时，不可能会出现绝对的平行平整面，因此在制袋过程中，通过各个导辊上面的时候，就容易存在一种铝箔被刮烂或刮掉现象机率，被刮烂的铝箔碎屑就容易被卷入PE与PE层之间（即袋内里面），所以随料卷入在封边里构成虚封现象。其他，在双版出袋或单板时，横封边上，有时也会呈现一边温度过高一边温度不行的现象，这时，大都是热封刀的压力不平衡或是封刀螺丝未能锁紧所造成的。当然也有可能是原料PE厚薄现象，同样会导致热封边呈现虚封现象，因此对于面膜专用PE，需求厚薄均匀性要求比一般PE要高。
 
3、封边气泡现象
一般来说，铝箔袋的封边有气泡，均是由于热封刀的温度过高所导致的。但是另一方面也有可能是热封刀的压力不平衡或压力太大所造成的。
 
4、封边有高低不平现象
以PET/AL/PE为例，第一个原因是同第（2）点中的第一方面的原因是相同的道理，铝箔有可能会刮烂，然后随复合卷膜一同走，易停留在封刀边上，构成一个硬物，导致压坑、压痕现象；第二方面便是PE胶粒在冷却刀上粘连，导致封边有坑凹现象。
因此，在正式开机时，要求对封刀、导辊等方位清洁干净，避免上述不良现象形成。再便是封刀缺陷，容易呈现此现象。另一方面就是副板上的硅胶压得太久，达到一定产能时，出现软化或有凹槽现象时，容易产生该不良现象；同时此原因也会导致封边气泡或虚封现象，因此达到一定量的产能后，必须要替换硅胶。